四川某铁矿石原矿铁品位较低为25.40％,硅酸铁分布率达55.04％,可利用的铁矿物以赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物为主,理论回收率为44.06％.由于铁矿物嵌布粒度细,回收利用难度大,综合考虑经济成本和技术可行性,拟定了＂磨矿—脉动高梯度磁选粗选—粗精矿再磨—脉动高梯度磁选精选＂的技术路线分选该矿石.通过脉动高梯度磁选粗选条件试验着重考察了磨矿细度、磁感应强度、脉动频率和矿浆流速对粗选结果的影响,确定了最佳粗选条件为:原矿磨矿细度-0.074　mm粒级占80％、磁感应强度0.6　T、脉动频率250　r/min、矿浆流速6　cm/s,在此条件下粗选可获得铁品位34.97％、回收率67.74％的粗精矿;为进一步提高粗精矿铁品位,对粗精矿再磨后进行精选,在粗精矿再磨细度-0.038　mm粒级占97.16％、磁感应强度0.4　T、脉动频率350　r/min、矿浆流速8　cm/s的条件下,可获得铁品位41.08％、回收率37.40％的精矿产品.在上述最佳分选条件下,经过＂一粗一精＂开路磁选工艺流程,所得精矿产品铁品位由25.40％提升至41.08％,提升幅度较大,铁回收率37.40％接近理论回收率,有害元素S、P和As含量较低,满足了对精矿产品的质量要求,选别指标理想.采用脉动高梯度磁选工艺选别该类铁矿石,选别工艺简单、分选指标好,为低品位、弱磁性铁矿石的回收利用提供了有效的分选方案.