针对锌粉置换渣提取Ga、Ge过程浸出效果不佳的问题,本研究首先开展了常压硫酸浸出试验,考察硫酸浓度、反应温度、液固比、反应时间对Ga、Ge浸出率的影响,并对浸出过程进行了动力学分析;而后分别尝试了还原浸出(先后以Na2SO3、SO2为还原剂)、硫酸化焙烧-水浸两种工艺,对锌粉置换渣开展了　Ga、Ge强化浸出试验.结果表明:常压硫酸浸出工艺在硫酸浓度150　g/L、反应温度90　℃、液固体积质量比5　mL/g、反应时间4　h、搅拌转速400　r/min的适宜条件下,Ga、Ge浸出率分别为68.4％、61.7％;酸浸渣主要物相为PbSO4和ZnAl2O4,增加酸度可促使残留的黄钾铁矾、铅铝矾进一步溶出;Ga和Ge常压硫酸浸出过程主要受内扩散控制,反应表观活化能分别为18.06　kJ/mol和16.02kJ/mol.对一段常压硫酸浸出渣进行二段还原强化浸出,以Na2SO3为还原剂,在50　g/L　H2SO4+3　g/L　Na2SO3条件下,Ga、Ge浸出率达89.4％和70.1％;以SO2为还原剂,在SO2分压0.3　MPa、硫酸浓度50　g/L、反应温度110　℃、、反应时间3　h条件下,Ga、Ge浸出率达88.9％和86.7％.硫酸化焙烧-水浸工艺对锌粉置换渣中Ga的浸出效果改善明显,但对Ge浸出不利,酸渣体积质量比宜为1/2.5　mL/g,并在焙烧温度300　℃、焙烧时间3　h、水浸温度80　℃、液固体积质量比5　mL/g、浸出时间2　h的条件下,Ga浸出率可提高到89.1％.