针对锌粉置换渣提取Ga、Ge过程浸出效果不佳的问题，本研究首先开展了常压硫酸浸出试验，考察硫酸浓度、反应温度、液固比、反应时间对Ga、Ge浸出率的影响，并对浸出过程进行了动力学分析；而后分别尝试了还原浸出(先后以Na_2SO_3、SO_2为还原剂)、硫酸化焙烧-水浸两种工艺，对锌粉置换渣开展了Ga、Ge强化浸出试验。结果表明：常压硫酸浸出工艺在硫酸浓度150　g/L、反应温度90℃、液固体积质量比5　mL/g、反应时间4　h、搅拌转速400　r/min的适宜条件下，Ga、Ge浸出率分别为68.4%、61.7%;酸浸渣主要物相为PbSO_4和ZnAl_2O_4,增加酸度可促使残留的黄钾铁矾、铅铝矾进一步溶出；Ga和Ge常压硫酸浸出过程主要受内扩散控制，反应表观活化能分别为18.06　kJ/mol和16.02kJ/mol。对一段常压硫酸浸出渣进行二段还原强化浸出，以Na_2SO_3为还原剂，在50　g/L　H_2SO_4+3　g/L　Na_2SO_3条件下，Ga、Ge浸出率达89.4%和70.1%;以SO_2为还原剂，在SO_2分压0.3　MPa、硫酸浓度50　g/L、反应温度110℃、、反应时间3　h条件下，Ga、Ge浸出率达88.9%和86.7%。硫酸化焙烧-水浸工艺对锌粉置换渣中Ga的浸出效果改善明显，但对Ge浸出不利，酸渣体积质量比宜为1/2.5　mL/g,并在焙烧温度300℃、焙烧时间3　h、水浸温度80℃、液固体积质量比5　mL/g、浸出时间2　h的条件下，Ga浸出率可提高到89.1%。