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学者姓名:詹艳然
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目的 以选区激光熔化成形(SLM)试件的残余应力为研究对象,研究残余应力对成形质量的影响,为SLM成形的产业化应用提供理论依据.方法 以 316L不锈钢粉末为原材料,利用Altair Inspire软件的Print3D模块分析SLM成形中支撑、成形角对残余应力的影响及残余应力的演化规律,并进行实验验证.结果 SLM成形最大残余应力出现在零件与基板结合面,添加支撑可减小残余应力.零件不同位置残余应力的演化规律不同.顶部残余应力呈先增大后减小的趋势,底部两侧残余应力呈缓慢上升的趋势;底部中间残余应力的演化规律较为复杂:起先残余应力随温度的降低而增大,当温度降到最低点时达最大值;随后在热累积作用下,残余应力先减小后增大,当达到去应力退火温度时,残余应力又减小并在一定范围内波动.残余应力随着成形角的增大呈先增大后减小再增大的趋势,当成形角为60°时,残余应力较小.结论 在SLM成形时,在零件底部添加支撑可将最大残余应力位置转移到支撑上,从而减小成形件内部的残余应力,提高成形质量.成形零件不同位置残余应力的演化规律不同,成形角对残余应力的影响也不同,成形时应根据零件工况制定合适的打印策略.
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316L不锈钢 316L不锈钢 成形角 成形角 数值模拟 数值模拟 残余应力 残余应力 选区激光熔化 选区激光熔化
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GB/T 7714 | 赵仕宇 , 陈向文 , 詹艳然 . 基于数值模拟的选区激光熔化成形残余应力演化研究 [J]. | 精密成形工程 , 2024 , 16 (1) : 174-180 . |
MLA | 赵仕宇 等. "基于数值模拟的选区激光熔化成形残余应力演化研究" . | 精密成形工程 16 . 1 (2024) : 174-180 . |
APA | 赵仕宇 , 陈向文 , 詹艳然 . 基于数值模拟的选区激光熔化成形残余应力演化研究 . | 精密成形工程 , 2024 , 16 (1) , 174-180 . |
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Abstract :
为解决传统工艺存在的截面形状受限、污染环境等问题,研究采用选区激光熔化技术制备高通量微流道换热器芯体传热板.分析传热板的几何形状、316L不锈钢粉末的材料特性及主要成型工艺参数,采用Altair Inspire软件的Print3D模块对成型过程进行仿真模拟,研究温度场、Mises应力和塑性应变的分布及变化规律.结果表明:熔化成型区温度随着激光的射入和远离发生剧烈变化;由于激光能量在制件内的累积效应,使得后成型区域的温度明显大于先成型区域.Mises应力和塑性应变与换热板的结构和温度场有密切关系,流道位置结构复杂,Mises应力和塑性应变较大;温度越高的区域金属粉末熔化越充分,Mises应力和塑性应变的值越小.
Keyword :
Mises应力 Mises应力 塑性应变 塑性应变 微流道换热器 微流道换热器 温度场 温度场 选区激光熔化 选区激光熔化
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GB/T 7714 | 赵仕宇 , 詹艳然 . 选区激光熔化的微流道换热器芯体传热板成型工艺 [J]. | 宁德师范学院学报(自然科学版) , 2024 , 36 (02) : 162-167 . |
MLA | 赵仕宇 等. "选区激光熔化的微流道换热器芯体传热板成型工艺" . | 宁德师范学院学报(自然科学版) 36 . 02 (2024) : 162-167 . |
APA | 赵仕宇 , 詹艳然 . 选区激光熔化的微流道换热器芯体传热板成型工艺 . | 宁德师范学院学报(自然科学版) , 2024 , 36 (02) , 162-167 . |
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Abstract :
由于实验设备及模具的缺乏,以及热成形实验相对来说具有一定的危险性,利用COMSOL Multi-physics多物理场仿真模拟软件构建系列虚拟仿真实验,并植入到虚拟仿真实验中心,丰富了数值模拟仿真题库,同时该方法可以推广到其他一些课程的虚拟仿真实验项目的建设.
Keyword :
COMSOL Multiphysics COMSOL Multiphysics 虚拟仿真实验 虚拟仿真实验 锻造工艺 锻造工艺
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GB/T 7714 | 江星莹 , 詹艳然 , 邓将华 . 基于COMSOL Multiphysics的《锻造工艺及模具设计》课程虚拟仿真实验的构建 [J]. | 教育教学论坛 , 2020 , (9) : 385-386 . |
MLA | 江星莹 等. "基于COMSOL Multiphysics的《锻造工艺及模具设计》课程虚拟仿真实验的构建" . | 教育教学论坛 9 (2020) : 385-386 . |
APA | 江星莹 , 詹艳然 , 邓将华 . 基于COMSOL Multiphysics的《锻造工艺及模具设计》课程虚拟仿真实验的构建 . | 教育教学论坛 , 2020 , (9) , 385-386 . |
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Abstract :
针对智能锁具外壳模锻过程中出现的开裂问题,通过数值模拟分析了模锻过程中金属的流动规律,发现凸台处的开裂原因在于金属流入凸台型腔时,凸台心部金属流动速度快,凸台四周金属则因模具摩擦流动速度慢,从而在该处形成了挤压缩孔,并进一步发展成为向板厚方向深入的折叠,该折叠经模具压平后出现在锻件表面,其形状类似裂纹.在此基础上,提出了在凸台处冲孔和增大凸台斜度两种改进方法,来增大凸台处的充填阻力和减小凸台心部金属的流动速度.数值模拟结果表明,这两种方法都能有效避免缩孔、折叠和裂纹的产生,出于简化模具考虑,采用增大凸台斜度的改进方法.实际盒形锻件完好、无折叠缺陷.
Keyword :
折叠 折叠 模锻 模锻 盒形锻件 盒形锻件 缩孔 缩孔 裂纹 裂纹
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GB/T 7714 | 伍杰 , 詹艳然 . 盒形锁具外壳模锻缺陷分析及模具优化 [J]. | 锻压技术 , 2020 , 45 (3) : 1-7 . |
MLA | 伍杰 等. "盒形锁具外壳模锻缺陷分析及模具优化" . | 锻压技术 45 . 3 (2020) : 1-7 . |
APA | 伍杰 , 詹艳然 . 盒形锁具外壳模锻缺陷分析及模具优化 . | 锻压技术 , 2020 , 45 (3) , 1-7 . |
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Abstract :
目的 以圆锥台成形件为例,基于粗糙表面的区域支承率曲线,进行了用功能参数表征表面几何形貌的研究,以全面、准确、定量地表征渐进成形件的表面质量,预测表面性能.方法 用渐进成形工艺加工成形角分别为35°、45°和55°的圆锥台件,将各圆锥台的成形面分为顶部、中部和底部三个区域,并使用三维表面轮廓仪,在上述三个区域中随机测量各4个样本.根据ISO 25178-2:2012,将各样本表面的区域支承率曲线分为峰区、核心区和谷区,选用部分功能参数——核心区高度Sk、峰区材料体积Vmp、核心区材料体积Vmc和谷区空隙体积Vvv表征表面,并与常用的高度表征参数——Sa、Sq、Ssk和Sku进行比较.结果 成形件表面的Ssk和Sku的计算值极不稳定,变异系数(标准偏差与均值之比)最高值分别可达127.67%和39.11%,Sa、Sq的最大变异系数分别为4.41%和4.26%,虽然它们的参数计算值较为稳定,但常无法体现表面形貌的实际差异.功能参数独立表征不同功能区,Sk和Vmc的最大变异系数分别为9.32%和7.73%,说明同一表面各处,在长期工作阶段具有较为一致的表面性能,Vmp和Vvv的最大变异系数分别为60.53%和31.25%,说明表面各处峰、谷区的形貌有所不同,因而在磨合时间、磨粒存储等方面会有不同的表现.结论 粗糙表面的三维本质要求用三维表征参数才能全面表征其几何形貌.高度参数虽然计算简单,但常难以解读它们的物理意义,无法定量评价表面性能;功能参数具有明确的物理意义,可为表征表面质量、预测表面性能提供定量、实用的方法.
Keyword :
功能参数 功能参数 区域支承率曲线 区域支承率曲线 渐进成形 渐进成形 表面性能 表面性能 表面质量 表面质量
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GB/T 7714 | 赵仕宇 , 周超 , 詹艳然 . 基于功能参数的渐进成形件表面质量表征研究 [J]. | 表面技术 , 2020 , 49 (10) : 346-352 . |
MLA | 赵仕宇 等. "基于功能参数的渐进成形件表面质量表征研究" . | 表面技术 49 . 10 (2020) : 346-352 . |
APA | 赵仕宇 , 周超 , 詹艳然 . 基于功能参数的渐进成形件表面质量表征研究 . | 表面技术 , 2020 , 49 (10) , 346-352 . |
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Abstract :
为研究采用板料数控渐进成形工艺加工钛网板颅骨缺损修复体时的材料变形行为,优化成形工艺,采用由三维扫描仪获得的颅骨点云数据,建立缺损修复体的数字化模型;基于有限元数值模拟,讨论了网孔尺寸对板料成形能力、 成形均匀性及稳定性的影响.结果表明:渐进成形时,钛网板的变形行为与无孔钛板明显不同,网孔的存在降低了材料的变形抗力,改变了金属的流动行为,使得变形区材料处于单向拉应变状态;网孔提高了板料的变形能力,但当网孔的尺寸较大时,会破坏成形件的均匀性和稳定性.采用钛网板渐进成形颅骨缺损修复体时,网孔直径取 Φ4 mm为宜.
Keyword :
渐进成形 渐进成形 网孔直径 网孔直径 钛网板 钛网板 颅骨缺损修复体 颅骨缺损修复体
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GB/T 7714 | 赵仕宇 , 易宗超 , 詹艳然 . 钛网板渐进成形颅骨缺损修复体时网孔对材料变形行为的影响 [J]. | 塑性工程学报 , 2020 , 27 (7) : 103-108 . |
MLA | 赵仕宇 等. "钛网板渐进成形颅骨缺损修复体时网孔对材料变形行为的影响" . | 塑性工程学报 27 . 7 (2020) : 103-108 . |
APA | 赵仕宇 , 易宗超 , 詹艳然 . 钛网板渐进成形颅骨缺损修复体时网孔对材料变形行为的影响 . | 塑性工程学报 , 2020 , 27 (7) , 103-108 . |
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Abstract :
目前,渐进成形极限曲线(FLC)主要采用实验方法获得,耗时、 耗材,且无统一的制作标准.针对理论预测方法较少的问题,借助少量实验,采用Lemaitre韧性断裂准则,预测1060铝板渐进成形极限曲线,进而将预测曲线与实验曲线进行对比,研究工艺参数对渐进成形极限曲线的影响.结果表明,Lemaitre韧性断裂准则能较好地预测1060铝板渐进成形极限曲线,该方法可运用于渐进成形极限曲线的预测.渐进成形中,层间距越小,工具头转速越高或进给速度越低,板料成形极限曲线越高,板料越不容易开裂,成形性能越好.工具头半径在一定条件下,对成形极限曲线的高度影响并不明显.
Keyword :
1060铝板 1060铝板 成形极限曲线 成形极限曲线 渐进成形 渐进成形 韧性断裂准则 韧性断裂准则
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GB/T 7714 | 赵伟 , 滕培秀 , 詹艳然 et al. 1060铝板渐进成形极限及影响因素 [J]. | 锻压技术 , 2019 , 44 (5) : 63-68 . |
MLA | 赵伟 et al. "1060铝板渐进成形极限及影响因素" . | 锻压技术 44 . 5 (2019) : 63-68 . |
APA | 赵伟 , 滕培秀 , 詹艳然 , 丁科 , 苏龙水 . 1060铝板渐进成形极限及影响因素 . | 锻压技术 , 2019 , 44 (5) , 63-68 . |
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Abstract :
目的 通过旋压工艺试验,考察旋轮进给率对锥形件表面质量的影响,探讨表面缺陷的形成机理.方法 采用4个不同的旋轮进给率分别进行旋压试验,在扫描电镜下观察其表面形貌及腐蚀后的显微组织,分析其表面形貌变化规律、晶粒尺寸分布情况,并与初始表面形貌及显微组织进行对比分析.结果 进给率越大,表面波纹越明显,板坯表层金属被旋轮剥离越严重且晶粒大小分布越不均匀;进给率较小时,锥形件表面光滑,且晶粒大小分布均匀.结论 进给率对表面造成缺陷的形成机理是表层金属被剥离,表面波纹是导致晶粒大小分布不均匀的原因.
Keyword :
旋压 旋压 显微组织 显微组织 表面形貌 表面形貌 进给率 进给率 锥形件 锥形件
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GB/T 7714 | 蔡圳武 , 詹艳然 . 旋轮进给率对小锥角锥形件表面形貌及显微组织的影响 [J]. | 精密成形工程 , 2019 , 11 (3) : 133-137 . |
MLA | 蔡圳武 et al. "旋轮进给率对小锥角锥形件表面形貌及显微组织的影响" . | 精密成形工程 11 . 3 (2019) : 133-137 . |
APA | 蔡圳武 , 詹艳然 . 旋轮进给率对小锥角锥形件表面形貌及显微组织的影响 . | 精密成形工程 , 2019 , 11 (3) , 133-137 . |
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Abstract :
通过旋压工艺试验,考察薄壁尖锥形件强力旋压成形缺陷的产生原因及控制措施,研究结果表面:旋压后制件锥面粗糙缺陷可通过油润滑并提高主轴转速的方法来改善;旋压后制件锥面的折叠与裂纹缺陷是可通过减小主轴转速和增大旋轮进给比来改善.
Keyword :
尖锥形件 尖锥形件 工艺参数 工艺参数 强力旋压 强力旋压 试验研究 试验研究
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GB/T 7714 | 张良英 , 詹艳然 , 谢金生 . 薄壁尖锥形件强力旋压成形缺陷分析与控制 [J]. | 锻压装备与制造技术 , 2019 , 54 (4) : 83-87 . |
MLA | 张良英 et al. "薄壁尖锥形件强力旋压成形缺陷分析与控制" . | 锻压装备与制造技术 54 . 4 (2019) : 83-87 . |
APA | 张良英 , 詹艳然 , 谢金生 . 薄壁尖锥形件强力旋压成形缺陷分析与控制 . | 锻压装备与制造技术 , 2019 , 54 (4) , 83-87 . |
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Abstract :
为研究影响5052铝合金薄板数控渐进成形制件表面质量的因素,分别制备了成形角为60°的圆锥台件、成形角为45°的圆锥台件和成形角为45°的方锥台件。首先在金相显微镜下对试样表面进行观察,然后使用三维表面轮廓仪对试样表面进行定量测量;基于小波分析对测量数据进行预处理,提取试样表面的粗糙度成分;采用功率谱和表面三维表征参数分析影响表面质量的因素。研究发现,由于受到成形工具的碾压和拖动的影响,渐进成形制件表面的磨粒磨损、划痕现象比较严重;成形角是影响制件表面质量的重要因素,成形角越小,制件表面粗糙度越大;几何形状对制件表面粗糙度没有显著影响;功率谱和表面的三维表征参数能很好的表征渐进成形制件表面质量...
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三维表征参数 三维表征参数 功率谱 功率谱 小波分析 小波分析 渐进成形 渐进成形 表面质量 表面质量
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GB/T 7714 | 赵仕宇 , 周超 , 詹艳然 . 5052铝合金薄板数控渐进成形制件表面质量分析 [J]. | 塑性工程学报 , 2018 , 25 (06) : 34-40 . |
MLA | 赵仕宇 et al. "5052铝合金薄板数控渐进成形制件表面质量分析" . | 塑性工程学报 25 . 06 (2018) : 34-40 . |
APA | 赵仕宇 , 周超 , 詹艳然 . 5052铝合金薄板数控渐进成形制件表面质量分析 . | 塑性工程学报 , 2018 , 25 (06) , 34-40 . |
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