【目的】管线钢作为一种高强度低合金钢，可用于液氨资源大规模、长距离管道运输。但液氨储运环境复杂，当液氨中混入空气、水等杂质后，管线钢将面临液氨应力腐蚀问题，严重威胁管道服役安全。因此，探究复杂输送环境下的液氨应力腐蚀规律，对保障液氨管道储运安全至关重要。【方法】为测试管线钢的液氨应力腐蚀行为，开展不同杂质影响下的液氨腐蚀实验与慢应变速率拉伸实验，并结合断口形貌表征分析与硬度测试情况，分别从腐蚀速率、力学性能减损、应力腐蚀敏感性指数及微观形貌演化特征等方面对管线钢液氨应力腐蚀进行定量分析与探究。【结果】管线钢在纯液氨环境中的腐蚀速率与应力腐蚀倾向最小，应力腐蚀敏感性指数为75.914%；随着水含量的增加，应力腐蚀倾向略微增大，应力腐蚀敏感性指数轻微减少。氧的混入可使管道表面形成硬而脆的腐蚀产物，降低应力腐蚀敏感性指数，增大管线钢断口处的硬度，诱使断口出现解理面与二次裂纹，断裂行为逐渐趋向脆性断裂。【结论】在液氨管道设计与运行中，应严格控制氧与水杂质含量，考虑应力腐蚀敏感性指数下限，减少液氨应力腐蚀开裂风险，确保液氨管道运行的本质安全。（图7，表5，参27）