为了探究不同铆接方式下铆钉的变形过程和变形机理,分别进行准静态压铆、低电压电磁铆接和高电压电磁铆接工艺试验,以2A10铆钉不同镦头变形量为切入点,对比分析了铆接方式对铆钉镦头微观组织的影响规律.结果表明,在准静态压铆条件下,铆钉镦头变形较均匀,随着变形程度的增加,各区域晶粒破碎数目增多,但未出现明显的绝热剪切带.高、低电压电磁铆接镦头均以绝热剪切方式变形,高电压下成形镦头的绝热剪切现象相对更明显.镦头变形量为0.625时,相比于低电压电磁铆接,高电压电磁铆接加载速率更高,集中变形区域更窄,绝热剪切带宽度由112.7μm降至91.6　μm,且镦头中心区主剪切带内出现一条宽度为17.2　μm的白亮带.