在实验室和工业侧线装置上考察了FA-Ru型氨合成钉催化剂与铁系A202型催化剂的性能差异,以及铁催化剂和钌催化剂联用工艺与单铁催化剂工艺对氨合成效果的影响。结果表明,FA—Ru催化剂在低温(375~425℃)、低压(10~15MPa)、低氢氮比(R=1.5~2.3)和合成气高氨浓度(10%~16%,体积分数)条件下,活性比A202催化剂相对提高44%~75%。铁催化剂与钉催化剂混装工艺的氨合成率随着钉催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高24.5%~44.8%。铁催化剂串钌催化剂工艺的氨合成率同样随着钉催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高27.7%~58.8%。对于铁、钉催化剂联用的氨合成工艺,在实验条件下,当钌催化剂用量达铁催化剂用量1/2以上时,催化剂的最高活性点温度降至400℃。工业侧线实验表明,FA-Ru催化剂在13.0MPa、10000-15000h。条件下的氨合成率可达到铁催化剂在相同空速、26MPa压力下的水平。根据不同工况,铁催化剂串钉催化剂生产工艺比单铁催化剂生产工艺氨合成率可相对提高43%~56%。