Through　adding　solid　FeS　2　in　a　sealed　melting　furnace　for　magnesium　alloy,　effects　of　FeS　2　addition,　melting　temperature　and　holding　time　on　protective　role　of　AZ91D　magnesium　alloy　melt　were　analyzed　at　air　containing　FeS　2　atmosphere,　and　morphology,　constituent　and　phase　composition　of　oxidized　film　were　observed　by　SEM　(scanning　electron　microscope),　EDS(energy　dispersive　spectrometer)　and　XRD　(X-ray　diffraction).　The　results　show　that　the　acceptable　protective　effects　can　be　obtained　with　melting　temperature　below　760°C.　Melted　at　730°C　for　30min,　the　protective　effect　is　dissatisfied　with　1g　FeS　2　addition,　while　it　is　satisfied　with　2　g　FeS　2　and　5g　FeS　2　addition,　however,　it　is　turned　bad　with　FeS　2　addition　increased　to　10　g　in　the　sealed　melting　furnace　with　13　L　in　volume.　Melted　at　730°C　for　60min,　the　protective　effect　is　bad　with　2g　FeS　2　addition　while　it　is　desirable　with　5g　FeS　2　addition.　With　melting　temperature　increased　to　800°C　for　30　min,　the　protective　effect　on　AZ91D　magnesium　alloy　is　worse　that　with　2　g　FeS　2　addiiton.　The　surface　film　formed　on　the　magnesium　alloy　at　air　containing　FeS　2　is　composed　of　MgS　and　MgO　phase　with　compact　structure.　And　the　thickness　of　the　film　formed　is　increased　with　increasing　in　holding　time　in　range　of　1.0~2.0　μm.