以煤基活性炭(AC)为载体,在不同温度下分别采用空气热氧化和硝酸浸渍对其进行预氧化表面改性处理,然后将稀土金属Ce3+负载在预氧化改性后的活性炭载体上,经煅烧而制得改性CeO2/AC低温SCR脱硝剂.并采用N2等温吸附脱附测试、X射线光电子能谱等表征手段考察了2种不同预氧化改性方式对基炭孔结构和表面物化性质的影响.同时研究了不同预氧化方式、稀土负载量、煅烧温度对脱硝剂的低温脱硝性能的影响.结果表明:空气热氧化预处理的AC相对于原炭而言,比表面积没有明显损失,且基炭表面官能团得到了明显丰富;而经硝酸氧化的活性炭,比表面积有明显下降.制备CeO2/AC低温脱硝剂的最佳工艺为:在350.C下,采用空气热氧化预处理,稀土负载量为5％(质量分数),500.C　N2保护煅烧温度下,所得到的CeO2/AC脱硝剂具有最佳低温脱硝活性.该脱硝剂在脱硝温度为150℃即可达到100％的脱硝率.