为克服树脂基制动材料易产生热衰退而失效的问题,　在热压成型的树脂基制动摩擦材料加入氧化镧进行改性.通过正交试验方差分析获得摩擦学性能较优的配方,　通过X-DM摩擦试验、磨损表面形貌分析等手段探讨氧化镧对材料在不同温度下的摩擦学性能的影响,　并探讨其摩擦磨损机制.结果表明:摩擦材料配方组分及质量分数分别为氧化镧21.6％、酚醛树脂12.9％、硅酸铝纤维12.9％、竹纤维2.6％,　其他填料50％时可获得较优的摩擦磨损性能;加入适量的氧化镧不仅能够稳定低温、高温摩擦因数,　还能降低磨损率,　减少热衰退的产生;在树脂基制动摩擦材料中加入适量的氧化镧后,　其磨损形式由磨粒磨损为主转变为黏着磨损为主,　且磨损表面出现大面积连续的摩擦膜.